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滚丝机的滚丝轮用什么材料合适

 滚丝轮使用注意事项:

  1、滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;

  2、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;

  3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;

  4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。

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5、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;
6、滚丝轮出厂前充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
滚丝轮的螺距不是与直径相配的,其螺距是固定的,而直径会有所不同。像1mm的螺距会有几种不同直径的滚轮,比如70直径的就会有1、1.5、2、2.5等不同螺距,选择滚丝轮首先选螺距,再看用多大的轮适用于滚压。
热处理后的滚丝轮的要求为硬度59-62HRC,变形量≤0.10mm,表面无腐蚀和脱碳。滚丝轮在挤压过程中其螺纹面要承受反复交变的挤压应力和一定的冲击力,加上负荷的不断变化及加工速度快,因此螺纹的表面容易产生疲劳,发生崩齿、磨损等。
滚丝机的滚丝轮用什么材料合适
综合考虑这些因素,对制造滚丝轮的材料要求如下:

  ①合金元素的含量高,能形成大量的碳化物,提高基体的硬度

  ②具有高的耐磨性;

  ③具有离的抗压强度和韧性;

  ④有良好淬透性和工艺加工性

  而Crl2MoV钢属于高碳高铬钢,它是在Crl2的基础上添加部分钼、钒而成,故具有提高淬透性、回火稳定性,同时起到提高冲击韧性和细化晶粒的作用,该钢的碳化物为铬铁复合碳化物,铬元素的大量存在,使碳化物的分布很不均匀,多呈带状或网状分布,另外该钢的过冷奥氏体非常稳定,淬火后大量的残余奥氏体的存在,确保了体积的变形很小,因此采用该钢制作滚丝轮是十分适宜的。


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